کس طرح اس بات کا تعین کریں کہ آیا دباؤ والے برتن کو مرمت کی ضرورت ہے؟

I. وقتا فوقتا معائنہ کے ذریعے مرمت کے آثار کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے
دباؤ والے برتنوں کے وقتا فوقتا معائنہ کرنے کے لئے یہ ضروری ہے کہ آیا مرمت کی ضرورت ہے یا نہیں۔ "دباؤ والے برتنوں کے وقتا فوقتا معائنہ کے قواعد" کے مطابق ، مندرجہ ذیل حالات سے پتہ چلتا ہے کہ برتن کی مرمت کی ضرورت ہے۔

1. سطح یا داخلی ڈھانچے پر ضرورت سے زیادہ نقائص:

دراڑیں ، فیوژن کی کمی ، نامکمل دخول اور دیگر مضر نقائص ، جس کا سائز سے قطع نظر ، پر توجہ دی جانی چاہئے۔

سطح کی انڈر کٹ گہرائی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، یا 100 ملی میٹر سے زیادہ مستقل لمبائی ، مرمت ویلڈنگ کی ضرورت ہے۔

اگر اسی ویلڈ ایریا کی دو بار سے زیادہ مرمت کی گئی ہے اور عیب دوبارہ مل گیا ہے تو ، اس بات کا تعین کرنے کے لئے ایک تشخیص کیا جانا چاہئے کہ مکمل متبادل یا گہری مرمت ضروری ہے یا نہیں۔

2. قابل اجازت حدود سے زیادہ دیوار کی موٹائی میں کمی:

جب وردی یا مقامی سنکنرن کی وجہ سے پیمائش شدہ دیوار کی موٹائی ڈیزائن کے حساب سے موٹائی سے کم ہوتی ہے تو ، ایک طاقت کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔

اگر باقی طاقت آپریٹنگ پریشر کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، مرمت یا کم دباؤ آپریشن لازمی ہے۔

3. حفاظت کی حیثیت کی درجہ بندی: سطح 3 یا اس سے اوپر:

سطح 3: عیب دار حصوں میں معیارات سے زیادہ ؛ مسلسل استعمال سے پہلے مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگلے معائنہ کا چکر 3 سال قصر ہے۔

سطح 4: شدید مادی خرابی ؛ صرف نگرانی کے استعمال تک محدود ؛ مجموعی استعمال 3 سال سے زیادہ نہیں۔ اس مدت کے دوران مرمت کا منصوبہ بند کرنا ضروری ہے۔

سطح 5: - کریکس اور شدید اخترتی کے ذریعے۔ دوبارہ تشخیص سے پہلے کھرچنا یا مکمل طور پر مرمت کرنی ہوگی۔

✅ نوٹ: معائنہ کے دوران "سب سے کم -} سوئی اصول" لاگو ہوتا ہے۔ کسی تنقیدی جزو میں کوئی عیب مشین کی مجموعی سطح کا تعین کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر مرکزی جسم سطح 2 ہے لیکن جڑنے والے پائپ کی ویلڈ سیون میں دراڑیں پڑتی ہیں تو ، پوری مشین کو سطح 4 کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

ii. آپریشن کے دوران غیر معمولی مظاہر پایا گیا

روزانہ آپریشن کے دوران ، اگر مندرجہ ذیل اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، معائنہ کے لئے مشین کو فوری طور پر روکنا چاہئے اور اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا مرمت ضروری ہے یا نہیں۔

1. رساو:

میڈیا کا رساو ، خاص طور پر آتش گیر ، دھماکہ خیز ، یا زہریلا میڈیا ، فلانج سگ ماہی کی سطح ، ویلڈ سیون ، یا جڑنے والے پائپ میں کھلنے پر پایا جاتا ہے۔ وجہ کی نشاندہی اور مرمت کرنی ہوگی۔

2. غیر معمولی کمپن یا شور:

کنٹینر اور ملحقہ پائپوں کے مابین رگڑ ، ڈھیلا سپورٹ ، یا فاؤنڈیشن کی کمی تھکاوٹ کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس سے ساختی سالمیت کا معائنہ ہوتا ہے۔

3. مقامی حد سے زیادہ گرمی یا بلجنگ:

بیرونی دیوار پر لوکلائزڈ اوور ہیٹنگ (اورکت تھرموگرافی کے ذریعے پتہ لگانے کے قابل) اندرونی موصلیت کی پرت کی لاتعلقی یا مواد کو تھرمل نقصان کی نشاندہی کرسکتی ہے ، جس میں مزید خامی کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

بلجنگ یا سوجن کی خرابی مادے کی پلاسٹک کی خرابی کی نشاندہی کرتی ہے ، ایک سنگین عیب جس کی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. بار بار حفاظت کے لوازمات ایکٹیویشن:

دباؤ کے گیجز میں حفاظتی والوز یا غیر معمولی اتار چڑھاو کے بار بار ٹرپنگ داخلی دباؤ کے نقصان یا ساختی عدم استحکام کی عکاسی کر سکتی ہے ، جس میں موروثی نقائص کی تحقیقات کی ضرورت ہوتی ہے۔

iii. عیب کی قسم کی بنیاد پر مرمت کی ضرورت کا تعین مختلف نقائص سے حفاظت پر مختلف ڈگریوں کا اثر پڑتا ہے ، اور اس کے مطابق مرمت کے فیصلوں میں فرق کیا جانا چاہئے:

1. نقائص کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے:
دراڑیں (سطح یا داخلی): سب سے خطرناک عیب ، آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کا باعث بنتا ہے۔
نامکمل دخول/نامکمل فیوژن: ویلڈ کے بوجھ کو متاثر کرتا ہے - برداشت کی صلاحیت اور آسانی سے گھسنے والے نقائص میں پھیل جاتی ہے۔

آدھی دیوار کی موٹائی سے زیادہ سنکنرن کے گڈڑھی یا پیچ والے علاقوں: ساختی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، جس میں ویلڈنگ کی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

بڑے دباؤ میں ضرورت سے زیادہ غلط فہمی اور تیز کناروں - بیئرنگ اجزاء: تناؤ کی حراستی کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے لمبے لمبے - ٹرم آپریشن کے دوران آسانی سے تھکاوٹ کی دراڑ پڑ جاتی ہے۔

2. قابل نگرانی نقائص: بکھرے ہوئے پٹنگ سنکنرن ، آدھے سے کم دیوار کی موٹائی گہرائی میں ، جس میں شگاف پھیلانے کی کوئی علامت نہیں ہے ، عارضی طور پر غیر علاج شدہ نہیں رہ سکتا ہے۔

مینوفیکچرنگ - متعلقہ دفن نقائص (جیسے پوروسٹی اور سلیگ شمولیت) ، اگر استعمال کے دوران کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے تو ، مسلسل استعمال کے لئے نگرانی کی جاسکتی ہے۔

معمولی انڈر کٹ اور کریٹرز ، حدود سے تجاوز نہیں کرتے اور پروپیگنڈا کرنے کا کوئی رجحان نہیں دکھاتے ہیں ، کو اگلے معائنہ میں شامل کیا جاسکتا ہے۔

3. مرمت سے ممنوع صورتحال یا اسے ختم کرنا چاہئے: فکسڈ پریشر برتنوں کو موبائل برتنوں میں تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ اس طرح کی "مرمت" غیر قانونی ہیں۔

کلاس 5 جہاز جس میں شدید مادی خرابی (جیسے گرافیٹائزیشن ، رینگنے والا نقصان) اور برتن کی دیوار میں داخل ہونے والے شگاف کو اصولی طور پر ختم کردیا جانا چاہئے۔

مرمت بے معنی ہے اگر متعدد مرمت کی ناکامی یا ویلڈ حرارت - متاثرہ زون کی کارکردگی کی شدید انحطاط۔

iv. ریگولیشنز اور معیارات کے ذریعہ مقرر کردہ مرمت کے حالات

اسٹیشنری پریشر برتنوں * (TSG 21-2016) کے لئے * سیفٹی ٹیکنیکل نگرانی کے ضوابط اور متعلقہ رہنما خطوط کے مطابق ، مندرجہ ذیل حالات میں مرمت اور نگران معائنہ کرنا ضروری ہے۔

بڑے دباؤ - بیئرنگ اجزاء کو تبدیل کرنا ، سیدھا کرنا ، یا پیچ کرنا۔

بٹ ویلڈس کی مرمت کی گہرائی ماپا موٹائی کے 1/2 سے زیادہ ہے۔

آپریٹنگ پیرامیٹرز میں تبدیلیاں ، میڈیا پر مشتمل ، یا مطلوبہ استعمال ، جس میں طاقت کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

بڑی مرمت کے بعد پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ یا مرمت کے بعد دباؤ کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔