دباؤ والے برتنوں میں دراڑوں کو کیسے روکا جائے؟

I. مواد کا انتخاب اور انتظام - ماخذ پر کریک رسک کو کنٹرول کرنا

1. عمدہ شگاف مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب

کم - کاربن کے مساوی اسٹیل (جیسے SA516GR70) کو ترجیح دیں ، جس میں اچھی ویلڈیبلٹی اور کم سرد کریکنگ کا رجحان ہے۔

گندھک اور کلورین جیسے سنکنرن میڈیا پر مشتمل ماحول کے ل stress ، تناؤ کے سنکنرن کے لئے حساس مواد کے استعمال سے پرہیز کریں ، جیسے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل۔

کم - درجہ حرارت کی شرائط کے تحت ، اچھے کم - درجہ حرارت کی سختی والے مواد کو منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اثر توانائی ڈیزائن کے درجہ حرارت پر پورا اترتا ہے (جیسے ، 27j سے زیادہ یا اس کے برابر -46 ڈگری)۔

2. نقصان دہ عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا

گرم کریکنگ اور ٹوٹنے والے فریکچر کو روکنے کے لئے بیس میٹل اور ویلڈنگ مواد (عام طور پر 0.03 ٪ ~ 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر) میں سلفر اور فاسفورس مواد کو محدود کریں۔

کاربن مواد کو کنٹرول کریں (عام طور پر<0.12% in welding wire) to reduce the tendency for crystallization cracking.

3. ویلڈنگ کے مواد کو خشک کرنا اور صاف کرنا

نمی کی سڑن کو روکنے اور ہائیڈروجن کے تعارف کو روکنے کے لئے ضوابط کے مطابق کم - ہائیڈروجن ویلڈنگ الیکٹروڈس کا استعمال کریں اور انہیں ہائیڈروجن کا تعارف کرانے کے لئے سختی سے خشک کریں ، جس سے ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کی جانے والی کریکنگ کا خطرہ کم ہوجائے۔ تیل ، زنگ ، نمی اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے بیول اور دونوں اطراف کو صاف کریں ، ہائیڈروجن ذرائع کو کم کریں اور سلیگ شمولیت کا خطرہ۔

ii. ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں - تھرمل تناؤ اور ہائیڈروجن بازی کو کنٹرول کرنا

1. پریہیٹنگ اور انٹرپیس درجہ حرارت کنٹرول

ٹھنڈک کی شرح کو کم کرنے کے لئے موٹی - دیوار یا اونچی - طاقت اسٹیل کنٹینرز ، پری ہیٹ (عام طور پر 150–300 ڈگری) کے ل. ، ہائیڈروجن بازی کو سست کریں ، اور سرد کریکنگ کو روکیں۔

ویلڈ کی بار بار حرارتی نظام کی وجہ سے ہونے والی دراڑوں کو دوبارہ گرم کرنے سے بچنے کے لئے پہلے سے گرم درجہ حرارت سے زیادہ انٹرپاس درجہ حرارت برقرار رکھیں۔

2. ویلڈنگ پیرامیٹرز اور ترتیب کا عقلی انتخاب

ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج اور رفتار کو کنٹرول کریں جس کی وجہ سے اناج کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا ناکافی فیوژن۔

تناؤ کو منتشر کرنے اور ویلڈنگ کی خرابی اور بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لئے سڈول ویلڈنگ اور سیگمنٹڈ بیک - ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کریں۔

"مشروم - شکل کے" ویلڈس سے پرہیز کریں ، ویلڈ مالا کی تشکیل کے گتانک کو بہتر بنائیں ، اور کرسٹاللائزیشن کریکنگ کے رجحان کو کم کریں۔

3. پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پوسٹ - ویلڈ ہائیڈروجن کو ہٹانا

ہائیڈروجن فرار کو تیز کرنے اور تاخیر سے ہونے والی کریکنگ کو روکنے کے لئے پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (جیسے ، کئی گھنٹوں کے لئے 200–300 ڈگری پر رکھنا) انجام دیں۔

تناؤ سنکنرن کا شکار جہازوں کے ل or یا اعلی - طاقت اسٹیل سے بنے ہوئے ، پوسٹ - ویلڈ تناؤ - بقیہ تناؤ کو کم کرنے کے لئے گرمی کے علاج (PWHT) کو فارغ کرنا۔

iii. ساختی ڈیزائن اور تناؤ کا انتظام - تناؤ کی حراستی کو کم کرنا

1. ساختی ڈیزائن کو بہتر بنانا

تیز کونوں اور اچانک کراس - حصوں سے پرہیز کریں۔ مقامی تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے ہموار منتقلی کے ڈیزائن کو اپنائیں۔

مشترکہ اقسام کو بہتر بنائیں ، جیسے نوزلز کو فلش کرنے میں پھیلا ہوا نوزلز کو تبدیل کرنا ، سخت رکاوٹوں کو کم کرنے اور دوبارہ گرم کریکنگ کو روکنے کے لئے۔

2. مینوفیکچرنگ بقایا تناؤ کو کنٹرول کرنا

گرمی کے علاج ، شاٹ پییننگ ، وغیرہ کے ذریعے مشینی اور ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کریں۔

محنت کو سخت کرنے اور مائکرو کریک شروعات کو روکنے کے لئے ضرورت سے زیادہ سردی سے گریز کریں۔

3. لیملر آنسو کے لئے اسٹیل مزاحم استعمال کریں

بڑے ، موٹی - دیواروں والے برتنوں کے لئے ، الٹرا - کم گندھک اسٹیل (0.005 ٪ سے کم یا اس کے برابر) یا اناج کے سائز کو بہتر بنانے کے ل added اسٹیل کو منتخب کریں ، لیمیلر پھاڑنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

iv. آپریشن اور بحالی کے دوران روک تھام اور کنٹرول - خدمت کے دوران شگاف کی تشہیر کی روک تھام

1. آپریٹنگ حالات میں اتار چڑھاو کو کنٹرول کرنا

تھکاوٹ کے کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے بار بار شروعات {{0} up ups اور شٹ ڈاؤن ، اور دباؤ اور درجہ حرارت میں سخت تبدیلیوں سے پرہیز کریں۔

متبادل بوجھ کے تحت برتنوں کے لئے ، تھکاوٹ کا ڈیزائن چلائیں اور اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ مواد منتخب کریں۔

2. تناؤ کے سنکنرن کو روکنے سے روکنا (ایس سی سی)

حساس میڈیا کے ساتھ مادی عدم مطابقت سے گریز کرتے ہوئے مناسب مواد کا انتخاب کریں (جیسے ، سمندری پانی کے ماحول میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے استعمال سے گریز کریں)۔

کیتھوڈک تحفظ ، کوٹنگ تنہائی ، یا سنکنرن روکنے والوں کے اضافے کے ذریعہ سنکنرن ماحول کو بہتر بنائیں۔

الکالی حلوں کی حراستی اور درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ لازمی ہے جب اہم اقدار سے تجاوز کیا جاتا ہے۔

3. وقتا فوقتا معائنہ اور جلد پتہ لگانا

"دباؤ برتنوں کے وقتا فوقتا معائنہ کے قواعد" کے مطابق بیرونی معائنہ ، غیر - تباہ کن جانچ ، اور دیوار کی موٹائی کی پیمائش کریں۔ مائکرو کریکس کا فوری طور پر پتہ لگانے اور ان سے پتہ لگانے کے ل high اعلی - خطرے والے علاقوں جیسے ویلڈس ، نوزلز ، اور اختتامی ٹوپیاں کے منتقلی زون کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں۔