کس طرح اس بات کا تعین کریں کہ اگر دباؤ والے برتن میں دراڑیں پڑتی ہیں؟

I. بصری معائنہ - کریک علامتوں کا ابتدائی پتہ لگانا
پیشہ ورانہ جانچ سے پہلے ، ننگی آنکھ یا آسان ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ابتدائی معائنہ کیا جاسکتا ہے۔ یہ سطح کی واضح دراڑوں کی نشاندہی کرنے کے لئے موزوں ہے۔

1. بصری معائنہ: ننگی آنکھ یا 5 - 10x میگنفائنگ گلاس کے ساتھ برتن کی سطح کا مشاہدہ کریں ، جس میں تناؤ کے حراستی والے علاقوں جیسے ویلڈز ، حرارت سے متاثرہ زون ، نوزلز ، اور اختتامی ٹوپی منتقلی کے علاقوں پر توجہ دی جارہی ہے۔

دراڑیں اکثر پتلی ، لکیری نشانات کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں اور اس کے ساتھ مورچا ، رساو کے نشانات ، یا مقامی رنگین رنگت بھی ہوسکتی ہے۔

2. لائٹنگ اور ہتھوڑا ڈالنے والی امداد: برتن کو مضبوط روشنی سے روشن کریں جب روشنی کے سائے کے برعکس کو بڑھانے کے لئے لائٹنگ ناکافی ہے۔ آہستہ سے برتن کی سطح کو تھپتھپائیں۔ ایک مدھم یا غیر معمولی آواز داخلی تعصب یا دراڑ کی نشاندہی کرسکتی ہے۔

✅ قابل اطلاق منظرنامے: معمول کے معائنہ ، شٹ ڈاؤن معائنہ ، یا غیر - تباہ کن جانچ سے پہلے ابتدائی تشخیص کے طور پر۔

ii. غیر - تباہ کن جانچ - شگاف کی موجودگی اور خصوصیات کی عین مطابق تصدیق
جب بصری معائنہ کے دوران مشکوک علاقے پائے جاتے ہیں ، یا جب قواعد و ضوابط کے مطابق وقتا فوقتا جانچ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، عین مطابق عزم کے لئے غیر - تباہ کن جانچ کی تکنیک استعمال کی جانی چاہئے۔

1. مقناطیسی ذرہ معائنہ (MT) - سطح کے لئے موزوں/قریب - ferromagnetic مواد میں سطح کی دراڑیں۔

اصول: کنٹینر کی مقامی مقناطیسی شکل کریک پر ایک رساو مقناطیسی فیلڈ تیار کرتی ہے ، جس سے مقناطیسی پاؤڈر اپنی طرف متوجہ ہوتا ہے اور مرئی جمع ہوتا ہے۔

فوائد: اعلی حساسیت ، مائکرون - سائز کی دراڑیں ، نسبتا simple آسان آپریشن کا پتہ لگاسکتی ہے۔

حدود: صرف فیرو میگنیٹک مواد (جیسے کاربن اسٹیل اور کم - مصر دات اسٹیل) پر لاگو ہوتا ہے ، گہری داخلی نقائص کا پتہ نہیں چل سکتا ہے۔

2. دخول کی جانچ (PT) - سطح کے لئے موزوں - غیر - غیر محفوظ مواد میں دراڑیں کھولیں۔

اصول: دخول کو شگاف میں داخل ہونے کی اجازت دینے کے لئے کیشکا عمل کا استعمال کرتا ہے۔ صفائی کے بعد ، عیب کو ظاہر کرنے کے لئے ایک ڈویلپر کا اطلاق ہوتا ہے۔

فوائد: مختلف دھاتی اور غیر - دھاتی مواد پر لاگو ہوتا ہے ، جو کمپلیکس - شکل والے ورک پیسس کے لئے انتہائی موافقت پذیر ہوتا ہے۔

حدود: بند دراڑیں یا داخلی نقائص کا پتہ نہیں چل سکتا۔ دخول زہریلا ہوسکتا ہے ، جس میں احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) - اندرونی طور پر دفن دراڑوں اور گہرائی کی پیمائش کے لئے موزوں ہے۔

اصول: اعلی - تعدد صوتی لہریں مادے کے ذریعے پھیلتی ہیں اور جھگڑے جیسے انٹرفیس کا سامنا کرتے وقت اس کی عکاسی ہوتی ہے۔ عیب کا مقام اور سائز ایکو سگنل کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔

فوائد: مضبوط دخول کی صلاحیت ، کریک کی گہرائی کی پیمائش کرسکتی ہے ، جو موٹی - دیوار والے کنٹینرز کے لئے موزوں ہے۔

حدود: اعلی سطح کے جوڑے کی ضرورت ہے ، زمین کو ہموار ہونے کی ضرورت ہے ، اور آپریٹر کے تجربے سے نتائج بہت متاثر ہوتے ہیں۔

4. ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی) - اندرونی ویلڈ دراڑوں کی بدیہی امیجنگ کے لئے موزوں

اصول: x - کرنیں یا گاما کرنوں میں کنٹینر میں گھس جاتے ہیں۔ جذب کی شرح کریک ایریا میں مختلف ہوتی ہے ، جس سے فلم میں ایک تصویر بنتی ہے۔

فوائد: بدیہی نتائج ، مستقل طور پر ذخیرہ کیے جاسکتے ہیں ، جو ویلڈ معیار کی تشخیص کے لئے موزوں ہیں۔

حدود: مہنگے سامان ، اعلی تابکاری کی حفاظت کی ضروریات ، UT کے مقابلے میں ٹھیک دراڑوں کے لئے کم پتہ لگانے کی شرح۔

5. دیگر معاون طریقے

ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET): کوندکٹو مواد میں سطح کی دراڑوں کے ل suitable موزوں ، جو اکثر - سروس اسکریننگ میں تیز رفتار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

صوتی اخراج کی جانچ (اے ٹی): متحرک نگرانی کے لئے موزوں ، کنٹینرز کے دباؤ کی جانچ کے دوران کریک پروپیگنڈہ کے ذریعہ پیدا ہونے والی لچکدار لہروں کی نگرانی کرتی ہے۔

فقیر گائیڈ لہر کی جانچ: طویل -} فاصلہ پائپ لائنوں میں دراڑوں کی فیلڈ لوکلائزیشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پتہ لگانے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

iii. معائنہ کے کلیدی علاقوں - ہدف معائنہ میں اضافہ کرنا مندرجہ ذیل علاقوں میں زیادہ {{1} cra کریکنگ کا خطرہ ہے اور معائنہ کا محور ہونا چاہئے:

ویلڈز اور حرارت - متاثرہ زون (خاص طور پر ایسے علاقوں میں جن میں متعدد مرمت کی ضرورت ہوتی ہے)

نوزلز اور سوراخوں کے آس پاس

اختتامی ٹوپیاں اور شیل کے مابین منتقلی زون

تناؤ کے حراستی والے علاقوں جیسے سپورٹ اور فلانگس

ایسے علاقوں سے مشروط ہیں جو لمبے {{0} term ٹرم سے مشروط ہیں جس میں سنکنرن میڈیا یا تھرمل سائیکلنگ IV کے ساتھ رابطہ ہے۔ آپریٹنگ حیثیت کی بنیاد پر ممکنہ خطرات کا اندازہ لگانا
یہاں تک کہ اگر دراڑوں کا براہ راست پتہ نہیں چلتا ہے تو ، مندرجہ ذیل آپریشنل عدم تضادات اویکت دراڑوں کی موجودگی کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔

بار بار حفاظتی والو ٹرپنگ یا غیر معمولی دباؤ کے اتار چڑھاو

flanges یا ویلڈس میں وقتا فوقتا رساو

کنٹینر میں غیر معمولی مقامی درجہ حرارت میں اضافہ (اورکت تھرمل امیجر کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگایا جاسکتا ہے)

کمپن یا غیر معمولی شور میں اضافہ