دباؤ والے برتنوں میں کچھ عام مینوفیکچرنگ نقائص کیا ہیں؟

I. ویلڈنگ کے نقائص (انتہائی عام اور تنقیدی)
دباؤ برتن مینوفیکچرنگ میں ویلڈنگ بنیادی عمل ہے اور نقائص کے ل risk ایک اعلی - رسک ایریا ہے ، بنیادی طور پر اس میں شامل ہیں:

1. نامکمل دخول اور فیوژن کی کمی: ویلڈ روٹ پر نامکمل پگھلنا یا ویلڈ مالا اور بیس میٹل کے مابین ناکافی بانڈنگ کنکشن کی طاقت کو کمزور کردیتی ہے۔

2. سلیگ شمولیت اور پوروسٹی: ویلڈنگ کے دوران ویلڈ میں پھنسے ہوئے بقایا سلیگ یا گیس تناؤ کے حراستی پوائنٹس پیدا کرتی ہے۔

3. دراڑیں: گرم دراڑیں ، سرد دراڑیں اور دوبارہ گرم دراڑیں سمیت ، یہ انتہائی خطرناک نقائص میں سے ہیں ، جس سے آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کا باعث بنتا ہے۔

4. سطح کے نقائص: جیسے انڈر کٹ (آرک - ویلڈ ایج پر خراب شدہ بیس میٹل) ، ویلڈ موتیوں کی مالا (زیادہ دھات جمع) ، اور کریٹرز (آرک کے آخر میں افسردگی) ، جو آسانی سے تھکاوٹ کی دراڑ کو متحرک کرتے ہیں۔

5. غلط ویلڈ طول و عرض: جیسے حد سے زیادہ اونچائی ، ضرورت سے زیادہ تنگ ، یا ناہموار ٹرانزیشن ، جو ساختی تناؤ کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔

ii. مواد اور داخلی نقائص

1. ڈیلیمینیشن اور شمولیت: اسٹیل پلیٹ کے اندر غیر - دھاتی شمولیت یا لیملر آنسو مادی تسلسل میں خلل ڈالتے ہیں اور بوجھ - برداشت کی صلاحیت کو کم کرتے ہیں۔

2. نامناسب مادی انتخاب: ایسے مواد کا استعمال کرنا جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں یا غیر معیاری کیمیائی ساخت کا استعمال دباؤ کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔

iii. تشکیل اور اسمبلی نقائص

1. سطح کے مکینیکل نقصان: گڑھے ، خروںچ اور خیمے جیسے نقائص دباؤ کے تحت شگاف شروعات بن سکتے ہیں۔

2. بلجنگ اور اخترتی: تشکیل کے دوران سڑنا یا نامناسب آپریشن کے ساتھ مسائل مقامی بلج یا غیر - سرکلر کراس - حصوں کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے تناؤ کی حراستی ہوتی ہے۔

3۔ غلط فہمی اور تیز دھارے: بٹ ویلڈ کے دونوں اطراف اسٹیل پلیٹوں کی غلط فہمی ایک تیز رفتار غلط بیانی پیدا کرتی ہے ، جس سے ویلڈ کے معیار کو متاثر ہوتا ہے اور مقامی تناؤ کو بڑھاوا دیا جاتا ہے۔

4. جھریاں اور ضرورت سے زیادہ پتلی: سر دبانے کے دوران جھریاں یا ضرورت سے زیادہ دیوار پتلی دباؤ مزاحمت کو کم کرتی ہے۔

iv. دیگر مینوفیکچرنگ - متعلقہ نقائص

1. گرمی کا غلط علاج: ناکافی اینیلنگ حل نہ ہونے والے بقایا تناؤ کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

2. معائنہ میں غلطیاں: ناکافی غیر - تباہ کن جانچ پڑتال جس میں اہم علاقوں کا احاطہ کیا گیا ہے یا مسترد ہونے کے معیار پر عمل پیرا ہونے سے ممکنہ پریشانیوں کو خدمت کی زندگی میں برقرار رکھنے کی اجازت مل سکتی ہے۔