دباؤ برتن کے معائنے میں کچھ عام مسائل کیا ہیں؟

I. معائنہ کے ٹولز اور آلات میں دشواری

1. معائنہ کے ٹولز میں موروثی غلطیاں

پیمائش کے اوزار جیسے ورنیئر کیلیپرس ، مائکرو میٹر ، اور ٹیپ اقدامات کے بغیر باقاعدگی سے انشانکن کے استعمال سے غلط جہتی پیمائش کا باعث بنتا ہے۔

روایتی "گھریلو" پیمائش کے اوزار اب بھی ویلڈنگ کے معائنے میں استعمال ہوتے ہیں ، جس میں درستگی کے متحد معیارات کی کمی ہوتی ہے ، جس سے ویلڈ اونچائی اور انڈر کٹ گہرائی جیسے کلیدی پیرامیٹرز کے فیصلے کو متاثر ہوتا ہے۔

2. نامناسب دباؤ گیج کا انتخاب

نامناسب پریشر گیج رینج کا انتخاب ، ٹیسٹ کے دباؤ سے 1.5–3 گنا تشکیل نہیں دیا جاتا ہے ، حد سے تجاوز کرنے کی وجہ سے غلط پڑھنے یا نقصان کا باعث بنتا ہے۔

ٹوٹے ہوئے ڈائل گلاس اور جھکے ہوئے پوائنٹرز جیسے مسائل عام ہیں ، جو - سائٹ کی پڑھنے کی وشوسنییتا کو متاثر کرتے ہیں۔

3. غیر - غیر - تباہ کن جانچ کے سازوسامان کا معیاری استعمال

ریڈیوگرافک معائنہ عمل کی ضروریات کے مطابق نہیں چلتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیر معیاری فلمی معیار کا نتیجہ ہے۔

الٹراسونک تحقیقات کے ناقص جوڑے سے عیب محل وقوع اور مقداری فیصلے پر اثر پڑتا ہے۔

ii. معائنہ کے متضاد معیارات اور عمل درآمد

1. معائنہ کے معیار میں معیاری ہونے کی کمی

مختلف اکائیوں میں اشارے کے لئے متضاد تفہیم اور پیمائش کے طریقے ہیں جیسے "ایج زاویہ" اور "غلط فہمی" ، جس کی وجہ سے تشخیص کے معیار میں اختلافات پیدا ہوتے ہیں۔

معیاری جانچ کے طریقہ کار کی کمی اور فیصلے کے لئے ذاتی تجربے پر انحصار کرنا آسانی سے ساپیکش غلطیوں کا باعث بن سکتا ہے۔

2. غیر - تباہ کن جانچ (NDT) کا غلط وقت

ویلڈنگ کے 24 گھنٹے بعد ٹیسٹنگ نہیں کی گئی ، جس میں تاخیر سے شگاف کی نشوونما کے لئے زیادہ سے زیادہ ونڈو گم ہو گیا تھا۔ گرم کریکنگ کا شکار مواد کو گرمی کے علاج کے بعد سطح کے اضافی معائنہ کا نشانہ نہیں بنایا گیا۔

3. جانچ کی ناکافی کوریج اور احاطہ کرتا علاقوں

جی بی 150.4-2011 کے ذریعہ مطلوبہ اہم علاقوں جیسے ٹی - جوڑ اور فلیٹ ویلڈس پر 100 ٪ مقناطیسی ذرہ یا دخول کی جانچ نہیں کی گئی تھی۔ مختلف اسٹیل جوڑ اور ویلڈ اوورلی سطحوں کو اکثر نظرانداز کیا جاتا تھا ، جس سے جانچ میں اندھے مقامات پیدا ہوتے ہیں۔

iii. اہلکاروں کی قابلیت اور آپریشنل معیار کے مسائل

1. نااہل یا مماثل ٹیسٹنگ اہلکار

این ڈی ٹی انجام دینے والے اہلکاروں کے پاس درست اہلیت کے سرٹیفکیٹ نہیں تھے ، یا ان کا رجسٹرڈ آجر اصل آپریٹنگ یونٹ سے مماثل نہیں تھا۔

بغیر لائسنس یافتہ ویلڈرز یا غلط ویلڈنگ موجودہ پیرامیٹر کی ترتیبات نے ویلڈ کے معیار کو متاثر کیا اور اس طرح ٹیسٹ کے نتائج میں مداخلت کی۔

2. ساپیکش فیصلہ معائنہ کے نتائج کو متاثر کرتا ہے

انسپکٹرز ویلڈ کے معیار کا ضعف اندازہ لگانے کے تجربے پر انحصار کرتے ہیں ، معیارات پر سختی سے عمل کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ نفسیاتی حالت اور تھکاوٹ سے محروم معائنہ یا غلط فہمیوں کا باعث بن سکتا ہے۔

iv. حفاظت کے لوازمات کے انتظام میں غفلت

1. سیفٹی والوز اور پریشر گیجز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ نہیں کیا جاتا ہے

سیفٹی والوز کو ایک طویل عرصے سے کیلیبریٹ نہیں کیا گیا ہے ، کچھ زنگ آلود ہیں اور ان کو کھول نہیں سکتے ہیں ، جس سے ان کے زیادہ دباؤ سے بچاؤ کے کام کو کھو دیا گیا ہے۔ آپریشنل نگرانی کو متاثر کرنے والے ، پوائنٹر خرابی یا پڑھنے والے انحرافات کے ساتھ ، پریشر گیجز نے اپنی خدمت کی زندگی سے تجاوز کیا ہے۔

2. انشانکن ریکارڈوں کی گمشدگی

انشانکن کی تاریخیں آخری شیڈول معائنہ کی تاریخ میں پھنس گئیں ، اصل میں بغیر کسی معائنہ کے 2-5 سال ، حفاظت کا سنگین خطرہ ہیں۔

V. معائنہ کے نفاذ میں عملی چیلنجز

1. بیرونی موصلیت کی پرت کو ہٹانے میں دشواری

صارفین موصلیت کی پرت کو ہٹانے کے لئے تیار نہیں ہیں ، جس سے شیل کا جامع میکروسکوپک معائنہ کرنا اور دیوار کی موٹائی کا تعین کرنا ناممکن ہے۔ تاخیر یا ناقص {{0} remove کو ہٹانے کے بعد کوالٹی بحالی اس کے بعد کے سنکنرن کے تحفظ اور موصلیت کے اثرات کو متاثر کرتی ہے۔

2. سالانہ معائنہ پرکشش

زیادہ تر یونٹوں نے سالانہ معائنہ نہیں کیا ، اور آپریٹرز متعلقہ ضوابط سے لاعلم تھے۔ بڑی تعداد میں کنٹینر اور ناکافی انتظامی اہلکاروں کی وجہ سے ممکنہ خطرات کا بروقت پتہ لگانے میں ناکافی معائنہ اور دشواری کا سامنا کرنا پڑا۔

3. معائنہ کا ناکافی وقت

فیکٹری کی سالانہ بحالی کی مدت کے دوران معائنہ کیا گیا تھا ، جس کے نتیجے میں سخت نظام الاوقات اور کام کے بوجھ کے نتیجے میں معائنہ کے معیار کی ضمانت دینا مشکل ہوگیا تھا۔ انسپکٹرز کو زیادہ کام کیا گیا ، جس سے چھوٹ جانے والے معائنے کا خطرہ بڑھ گیا۔

ششم رپورٹنگ اور انفارمیشن ٹرانسمیشن کے مابین منقطع کریں

1۔ فرنٹ لائن آپریٹر معائنہ کی رپورٹوں تک رسائی حاصل نہیں کرسکتے ہیں

رپورٹس صرف فیکٹری - سطح کے انتظام کے محکمہ میں رکھی جاتی ہیں اور ورکشاپس اور ورک ٹیموں کے ذریعہ ان تک رسائی حاصل نہیں کی جاسکتی ہے ، جس سے اصلاحی اقدامات کو عملی جامہ پہنانا مشکل ہوجاتا ہے۔ آپریٹرز کنٹینرز کی اصل حالت سے بے خبر ہیں ، جن میں روزانہ کی دیکھ بھال کی بنیاد نہیں ہے۔

2. نامکمل مرمت کے ریکارڈ

عیب کو ختم کرنا ، ویلڈنگ کے عمل ، حرارت کے علاج اور دیگر عملوں کو تفصیل سے ریکارڈ نہیں کیا گیا ، جس کے نتیجے میں معائنہ ، تشخیص اور ٹریس ایبلٹی کو متاثر کیا گیا۔