دباؤ برتن مینوفیکچرنگ میں کون سے مراحل غلطیوں کا شکار ہیں؟

1. ویلڈنگ کا مرحلہ

دستی ویلڈنگ کا اعلی تناسب: دستی ویلڈنگ ناقص ویلڈ مستقل مزاجی کا باعث بنتی ہے ، جس میں دوبارہ کام کی شرح 5 ٪ -8 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔

عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے میں دشواری: موجودہ اور وولٹیج جیسے پیرامیٹرز میں اتار چڑھاو آسانی سے نقائص اور سلیگ شمولیت جیسے نقائص کا سبب بنتا ہے۔

تھرمل اخترتی کا اثر: موٹی پلیٹ ویلڈنگ سکڑنے والی خرابی کا شکار ہے ، جس میں گرمی کے علاج کے ذریعے تناؤ سے نجات کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. مادی کاٹنے کا مرحلہ

جہتی غلطی پر قابو پانے: صرف اخترن کی پیمائش آسانی سے متوازیگرام - سائز کے جسم کی پلیٹوں کا نتیجہ بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ویلڈ غلط فہمی پیدا ہوتی ہے۔

کم مادی استعمال: روایتی کاٹنے کے طریقے آسانی سے فضلہ پیدا کرتے ہیں ، جس میں کمپیوٹر - امدادی مواد کا انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

آلات پر اعلی انحصار: کسی سطح کی مشین کے بغیر ، انکولنگ اور کاٹنے کی غلطیاں 3 ملی میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہیں۔

3. تشکیل مرحلہ

شعلہ کاٹنے کی خرابی: سلنڈر سیکشن میں سکڑنے سے اسمبلی کی مشکلات اور سر کے قطر کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے۔

ناکافی سڑنا معاوضہ: مادی اسپرنگ بیک پر غور کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں حتمی جہتیں رواداری سے زیادہ ہیں۔

عدم استحکام کی خرابی: بڑے سوراخوں نے شیل کے استحکام کو کمزور کردیا ، جس میں عارضی کمک کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. معائنہ کا عمل

غیر - تباہ کن جانچ کے اندھے مقامات: چھوٹے چھوٹے دراڑوں کا پتہ نہیں چل سکتا ، جس میں متعدد جانچ کے طریقوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

دباؤ کی جانچ کے خطرات: زیادہ دباؤ کی جانچ سے دباؤ میں اضافے کی شرح پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔

کلیدی احتیاطی اقدامات

1. ویلڈنگ: لیزر ٹریکنگ سسٹم کے ساتھ مل کر ، ویلڈ جمع کو کم کرنے کے لئے تنگ- گیپ ڈوبی آرک ویلڈنگ کو ملازمت دیں۔

2. بلینکنگ: بیک وقت ایک لیولنگ مشین کو شامل کرتے ہوئے ، اخترن اور سائیڈ لمبائی کی پیمائش کریں۔

3. تشکیل: سڈول کاٹنے کا استعمال کریں ، جس سے سکڑنے والے معاوضے کی اجازت دی جاسکے۔

4. معائنہ: "تین - معائنہ کا نظام" (خود - معائنہ ، باہمی معائنہ ، اور خصوصی معائنہ) کو نافذ کریں۔