نگرانی کے عمل کے پیرامیٹرز
1. ورکنگ پریشر: دباؤ سینسر کا استعمال کرتے ہوئے مستقل نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈیزائن کی حدود میں ہے۔ دباؤ میں مستقل اضافے یا سخت اتار چڑھاؤ سے زیادہ دباؤ کا خطرہ پیدا ہوسکتا ہے۔
2. درمیانے درجے کا درجہ حرارت: درجہ حرارت کے سینسر درمیانے درجے کے درجہ حرارت کی نگرانی کرتے ہیں تاکہ کم درجہ حرارت کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت یا ٹوٹنے والے فریکچر کی وجہ سے مادی طاقت کے انحطاط کو روکا جاسکے۔ غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافے سے اچانک دباؤ میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. مائع کی سطح: مائع سطح کے سینسر یقینی بناتے ہیں کہ خشک جلنے یا بہاؤ کو روکنے کے لئے درمیانے درجے کی سطح محفوظ حد میں رہتی ہے۔ غیر معمولی مائع کی سطح دباؤ کے توازن کو متاثر کرسکتی ہے۔
حفاظتی آلات کا معائنہ کرنا
1. سیفٹی والو: حساسیت اور وشوسنییتا کے لئے چیک کریں ، اور زنگ آلودگی ، چپکی ہوئی ، یا رکاوٹ کی علامتوں کے لئے۔ اگر سیفٹی والو سیٹ پریشر پر دباؤ کھولنے اور جاری کرنے میں ناکام رہتا ہے تو ، برتن کو زیادہ دباؤ کا خطرہ بہت زیادہ ہوتا ہے۔
2. پریشر گیج: اس کی درستگی کی تصدیق کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پوائنٹر صفر پر واپس آجائے اور جھکا ہوا یا مسدود نہیں ہے۔ غلط دباؤ گیجز غلط فہمیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
3. ٹوٹنا ڈسک: اس کی سالمیت اور میعاد ختم ہونے کی تاریخ کی جانچ کریں۔ ٹوٹ جانے والے ڈسکس زیادہ دباؤ کے خلاف دفاع کی آخری سطر ہیں۔
زیادہ دباؤ والے علامات کی نشاندہی کرنا
1. کنٹینر کے جسم پر واضح اخترتی ، دراڑیں ، یا غیر معمولی شور ظاہر ہوتا ہے۔
2۔ سیفٹی والوز ، پریشر گیجز ، اور دیگر حفاظتی لوازمات انشانکن کی مدت میں خرابی یا ماضی میں ہیں۔
3. عمل کے حالات (دباؤ ، درجہ حرارت ، مائع کی سطح) آپریٹنگ طریقہ کار میں بیان کردہ حد سے تجاوز کرتے ہیں اور روایتی ذرائع سے ایڈجسٹ نہیں ہوسکتے ہیں۔
ہنگامی ہینڈلنگ
اگر مذکورہ بالا دباؤ میں سے کسی کو بھی پتہ چلا تو حادثے کو بڑھانے سے روکنے کے لئے فوری طور پر ہنگامی طور پر شٹ ڈاؤن اقدامات اٹھائے جائیں۔
