پریشر ویسل مینوفیکچرنگ میں نقائص کو کیسے روکا جائے۔

1. خام مال کی خرابی کی روک تھام
خریداری اور آنے والے معائنہ کے مراحل سے سخت کنٹرول نافذ کیا جاتا ہے۔ مخصوص اقدامات میں شامل ہیں:

مطابقت پذیر اور اہل مواد فراہم کنندگان کا انتخاب، انہیں مکمل مواد کے معیار کے سرٹیفیکیشن دستاویزات فراہم کرنے کا تقاضہ کرنا؛
فیکٹری پہنچنے پر، ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے لیے معیارات کے مطابق دوبارہ معائنہ اور نمونے لینے، اور سطح کے نقائص جیسے دراڑیں، خروںچ، اور ڈیلامینیشن کی جانچ کرنا؛
نقل و حمل اور سٹوریج کے دوران اضافی نقصان یا سنکنرن سے بچنے کے لیے اسٹوریج کے دوران مواد کی مناسب حفاظت کرنا. 2. ویلڈنگ ڈیفیکٹ پریوینشن (سب سے بنیادی کنٹرول لنک)
ویلڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پریشر ویسل مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ خرابی کی شرح ہوتی ہے، جس میں مواد، عمل اور آپریشنز پر جامع کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے:

مواد کا کنٹرول: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق اہل ویلڈنگ مواد کا انتخاب کریں۔ استعمال سے پہلے ضرورت کے مطابق ویلڈنگ کی سلاخوں اور بہاؤ کو خشک کریں۔ ہائیڈروجن کے ذرائع کو کنٹرول کرنے کے لیے تیل، نمی، زنگ اور دیگر نجاستوں کی بیول سطح کو اچھی طرح صاف کریں۔

عمل کی اصلاح: ویلڈنگ کے عمل کی اہلیت کے ذریعے مناسب پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ کم ہائیڈروجن ویلڈنگ مواد کا استعمال کریں تاکہ قابلِ وسعت ہائیڈروجن مواد کو کم کیا جا سکے۔ کولڈ کریکنگ کا خطرہ رکھنے والے مواد کے لیے، جیسے کہ اعلی-طاقت والا سٹیل، ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کریں اور ویلڈنگ کے بعد ہائیڈروجن کو ہٹانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ انجام دیں۔ تناؤ کو منتشر کرنے اور تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے ملٹی لیئر ویلڈنگ کا استعمال کریں۔

آپریشن کنٹرول: ویلڈرز کو تصدیق شدہ اور ضوابط کے مطابق کام کرنے کی ضرورت ہے۔ سلیگ کی شمولیت سے بچنے کے لیے ملٹی لیئر ویلڈنگ میں ہر پاس کے بعد سلیگ کو اچھی طرح سے صاف کریں۔ پگھلے ہوئے تالاب کی روانی کو بہتر بنانے، سلیگ اور گیس فلوٹیشن کو فروغ دینے، اور پورسٹی اور سلیگ کی شمولیت کے نقائص کو کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ کریں۔

پوسٹ-ویلڈ معائنہ: ویلڈنگ کے بعد، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ کا استعمال کریں تاکہ اندرونی شگافوں، نامکمل دخول، سلیگ کی شمولیت، اور دیگر نقائص کو چیک کریں۔ دوبارہ ویلڈنگ سے پہلے کسی بھی نقائص کو فوری اور اچھی طرح سے ہٹا دیں۔

3. جیومیٹرک ڈائمینشن ڈیوی ایشن کنٹرول
تشکیل اور اسمبلی کے دوران جہتی انحراف کو کنٹرول کرنے کے لیے، کنٹرول کے اقدامات میں شامل ہیں:

ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مشینی بیولز، بیول کے زاویوں اور کنارے کی سیدھی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانا؛ اسمبلی کے دوران یکساں اسمبلی خلا کو کنٹرول کرنا؛
ویلڈنگ کی خرابی کو کنٹرول کرنے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کی اہلیت کے ذریعے مناسب عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب؛ بنانے کے بعد، معیار کے مطابق سلنڈر کی گول پن، سیدھی پن، غلط ترتیب، اور کنارے کے زاویوں کا سختی سے معائنہ کرنا، اگر انحراف پایا جائے تو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنا؛
پلیٹ رولنگ اور ہیڈ بنانے کے عمل کے دوران مشینی درستگی کو کنٹرول کرنا؛ سر بننے کے بعد، شکل کے انحراف کو چیک کرنے کے لیے ٹیمپلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے ناہمواری اور حد سے زیادہ برداشت سے بچنے کے لیے۔

4. ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیفیکٹ کنٹرول
مادی خصوصیات کی بنیاد پر گرمی کے علاج کے عمل کے درست پیرامیٹرز کا تعین کرنا، درجہ حرارت اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کرنا؛

ویلڈنگ کے بعد بقایا تناؤ کے بارے میں، اس بات کو یقینی بنانا کہ ہولڈنگ ٹائم اور کولنگ ریٹ نردجیکرن پر پورا اترتے ہیں تاکہ بقایا تناؤ کے کافی خاتمے کو یقینی بنایا جا سکے، نامکمل اینیلنگ اور بقایا تناؤ سے گریز کیا جائے، اور زیادہ گرم ہونے سے روکا جائے جو موٹے دانے اور سختی کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے۔

5. سطح کے نقائص کی روک تھام اور کنٹرول: پروسیسنگ کے دوران حفاظتی اقدامات کریں تاکہ لہرانے اور مشینی ہونے سے ہونے والے تیز مکینیکل نقصان سے بچا جا سکے۔ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن-سطح پر مقامی خروںچ کے لیے، ضرورت کے مطابق پیسنے کی مرمت کریں۔ اگر پیسنے کی گہرائی معیار سے زیادہ ہے تو، دباؤ میں خرابی کو پھیلنے سے روکنے کے لیے ویلڈنگ کی مرمت ضروری ہے۔