دباؤ کے برتنوں کی اینٹی سنکنرن کوٹنگ کی معمول کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کیسے کریں؟

1. روزانہ معائنہ
ظاہری شکل کا معائنہ: رنگین ، چھلکنا ، چھیلنے ، کریکنگ ، پاؤڈرنگ ، وغیرہ کی جانچ پڑتال کے لئے اینٹی سنکنرن کوٹنگ کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ مرتکز ہے اور کوٹنگ آسانی سے نقصان پہنچا ہے۔ اگر معمولی نقصان پہنچا ہے تو ، اس جگہ اور حد کو نشان زد کیا جانا چاہئے اور فالو اپ مشاہدے کے لئے ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔
سنکنرن علامت معائنہ: کنٹینر کی سطح کو سنکنرن کی علامتوں جیسے زنگ آلود مقامات اور سنکنرن کے گڈڑھیوں کے لئے مشاہدہ کریں ، خاص طور پر جہاں کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر سنکنرن پایا جاتا ہے تو ، وجہ کا تجزیہ کریں ، جیسے کہ میڈیم کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان یا ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے سبسٹریٹ سے رابطہ کرتا ہے۔
آلات کا معائنہ: دباؤ والے برتن سے منسلک پائپ ، والوز ، اور آلات جیسے معاون اجزاء کی کوٹنگ کا بھی معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ان حصوں میں کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان پورے نظام کی اینٹی سنکنرن کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
2. صفائی اور بحالی
سطح کی صفائی: دباؤ والے برتن کی سطح پر باقاعدگی سے صاف دھول ، تیل ، زنگ اور دیگر نجاستوں کو صاف کرنے کے لئے ان مادوں کو نمی کو جذب کرنے یا کوٹنگ کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرنے سے ، کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے۔ استعمال کے ماحول پر منحصر ہے ، کوٹنگ کو کھرچنے سے بچنے کے لئے نرم کپڑے یا برش کا استعمال کرتے ہوئے ، اسے ہفتے میں ایک بار یا مہینے میں ایک بار صاف کیا جاسکتا ہے۔ ضد کے داغوں کے ل a ، ہلکے ڈٹرجنٹ سے مسح کریں ، پھر صاف پانی سے کللا کریں اور خشک مسح کریں۔
درمیانے درجے کی صفائی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنٹینر میں موجود میڈیم نجات ، ذرات وغیرہ سے بچنے کے لئے خالص ہے۔ فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کرنے کے لئے ایک فلٹر ڈیوائس انسٹال کی جاسکتی ہے تاکہ میڈیم میں نجاست کو کنٹینر میں جمع ہونے اور کوٹنگ پر منفی اثر ڈالنے سے بچایا جاسکے۔
3. ماحولیاتی کنٹرول
درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول: اس ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں جس میں دباؤ کا برتن ایک مناسب حد میں واقع ہے۔ عام طور پر ، درجہ حرارت 5 ڈگری -40 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور نمی کو 80 ٪ سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت اور نمی کی نگرانی کا سامان ، ائر کنڈیشنر ، ڈیہومیڈیفیکیشن کا سامان وغیرہ زیادہ درجہ حرارت یا نمی کی وجہ سے تیز عمر بڑھنے اور کوٹنگ کی سنکنرن سے بچنے کے لئے انسٹال کیا جاسکتا ہے۔
سنجیدہ گیس سے تحفظ: اگر آس پاس کے ماحول میں سنکنرن گیسیں ہوں ، جیسے سلفر ڈائی آکسائیڈ ، کلورین ، وغیرہ۔ ، وینٹیلیشن کو مضبوط کیا جانا چاہئے ، یا کنٹینر کے لئے تنہائی کے اقدامات اٹھائے جائیں ، جیسے کنٹینر کے لئے سگ ماہی کا احاطہ ترتیب دینا چاہئے۔ کوٹنگ سے رابطہ کرنے سے۔
4. باقاعدہ دیکھ بھال
باقاعدہ معائنہ: مقررہ چکر کے مطابق ، عام طور پر 1-2 سالوں میں ، پیشہ ورانہ معائنہ جیسے کوٹنگ کی موٹائی کا معائنہ اور آسنجن معائنہ کوٹنگ کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ معائنہ کے نتائج کے مطابق ، اس بات کا تعین کریں کہ آیا مرمت یا دوبارہ چھڑکنے کی ضرورت ہے یا نہیں۔
بروقت مرمت: جب کوٹنگ میں چھوٹے سے رقبے کو پہنچنے والے نقصان ، چھالے اور دیگر مسائل پائے جاتے ہیں تو ، وقت کے ساتھ اس کی مرمت کرنی چاہئے۔ مرمت سے پہلے ، خراب شدہ حصے کی کوٹنگ کو بیس میٹل کو بے نقاب کرنے کے لئے صاف کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر اصل کوٹنگ کی تعمیراتی عمل کے مطابق مرمت کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مرمت شدہ کوٹنگ کی کارکردگی اصل کوٹنگ کے مطابق ہے۔